AGC Flat Glass Ibérica
Caso de éxito
Cómo AGC abordó el riesgo de atropello en un almacén con tráfico mixto
AGC Flat Glass Ibérica buscaba reducir el riesgo de atropello en su almacén, un entorno en el que trabajadores y vehículos comparten zonas de circulación y trabajo.
Antes de definir la solución, Grupo Divetis analizó la operativa de la instalación, los recorridos, los distintos tipos de vehículos, las velocidades de circulación y las interacciones entre personas y máquinas.
A partir de ese análisis se planteó la implantación del sistema antiatropello IPAS, adaptado a las necesidades concretas de la planta.
La búsqueda de una solución antiatropello eficaz
Tráfico mixto y riesgo de atropello
En el almacén de AGC Flat Glass Ibérica, trabajadores y vehículos comparten zonas de circulación y trabajo. Uno de los riesgos identificados era el atropello, por lo que AGC buscaba una solución que ayudara a reducirlo dentro de su operativa habitual.
Limitaciones de las soluciones probadas anteriormente
En el almacén de AGC Flat Glass Ibérica, trabajadores y vehículos comparten zonas de circulación y trabajo. Uno de los riesgos identificados era el atropello, por lo que AGC buscaba una solución que ayudara a reducirlo dentro de su operativa habitual.
Criterios que llevaron a elegir IPAS
Durante la búsqueda de una alternativa, AGC conoció IPAS y contactó con Grupo Divetis para valorar su implantación. Tras la experiencia con el sistema, Álvaro Garrido destaca su precisión, fiabilidad y facilidad de instalación y configuración frente a las soluciones probadas anteriormente.
“Habíamos probado otras soluciones, pero no nos satisfacían porque eran poco precisas, y para configurarlas eran bastante complejas ... IPAS es mucho más precisa, es muy fiable, es sencilla de instalar y configurar.”
Álvaro Garrido
Plant Supply Chain Manager | AGC Glass Ibérica
Análisis de la operativa y definición de la implantación
Estudio previo de recorridos, vehículos e interacciones
Antes de definir la implantación, Grupo Divetis visitó las instalaciones de AGC para analizar la operativa del almacén: recorridos, tamaños de los vehículos, velocidades de circulación e interacciones entre trabajadores y máquinas. A partir de este análisis se definió la implantación del sistema en función de las condiciones reales de trabajo.
Adaptación del sistema a la operativa de AGC
Se instalaron TAG en vehículos de distintas dimensiones, desde carretillas hasta maquinaria para manipular y transportar vidrio. En los equipos de mayor tamaño se colocó un TAG en cada extremo para asegurar la cobertura de detección, y se configuraron dos zonas de alerta y ralentización adaptadas a las características de cada máquina.
Cada trabajador recibió además un TAG de peatón con brazalete, incorporado a los protocolos de seguridad como EPI obligatorio. También se instalaron imanes inhibidores en los vehículos para que los conductores pudieran operar las máquinas sin retirarse su TAG personal.
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Instalación, formación e integración en la operativa
Instalación y puesta en marcha
La instalación fue realizada por el propio equipo de mantenimiento de AGC, con el asesoramiento de Grupo Divetis. Según explica Adrián Izquierdo, prácticamente todos los equipos se instalaron en un par de mañanas y no fue necesario realizar obras especiales en la nave.
Divetis suministró además los equipos ya configurados y acompañó la puesta en marcha del sistema para facilitar su implantación en la operativa del almacén.
Formación y medidas complementarias
La implantación se acompañó de jornadas de formación en las que Divetis explicó el funcionamiento del sistema al personal implicado. Por su parte, AGC comunicó las medidas de seguridad asociadas a la nueva implantación y las medidas complementarias necesarias para su aplicación en el día a día.
De este modo, la implantación no se limitó a la instalación de los dispositivos, sino que se integró en la operativa y en la gestión preventiva de la planta.
"La instalación fue sencilla, a cargo de nuestro propio equipo de mantenimiento con el asesoramiento de Divetis, y no requirió ninguna intervención en la nave, sólo en los vehículos."
Adrián Izquierdo
Warehouse Coordinator | AGC Glass Ibérica
Valoración de AGC y resultado preventivo
Experiencia de los responsables y acogida por los trabajadores
Álvaro Garrido valora el resultado como muy satisfactorio y destaca la buena acogida por parte del personal. Según explica, los trabajadores perciben que la empresa está invirtiendo en medidas orientadas a mejorar su seguridad y reducir el riesgo de atropello.
Adrián Izquierdo también valora positivamente la implantación y considera que el sistema ayuda a evitar situaciones peligrosas dentro de la operativa del almacén.
Reducción del riesgo en un entorno compartido
AGC no plantea la solución como una eliminación absoluta del riesgo. Álvaro Garrido señala que, mientras personas y máquinas continúen compartiendo espacios de trabajo, el riesgo existe, pero considera que la implantación contribuye a reducirlo de forma significativa.
"Es una solución que evita muchas situaciones peligrosas y desde luego que es muy recomendable."
Adrián Izquierdo
Warehouse Coordinator | AGC Glass Ibérica
